Nos Estados Unidos, o volume de recalls de alimentos cresceu em 2025. Foram 415 eventos até o período analisado, afetando 109,74 milhões de unidades. Em 2024, no mesmo período, tinham sido 363 eventos e 45,02 milhões de unidades.
No Brasil, a curva também sobe. Um levantamento da Food Safety Brazil na base de dados da Anvisa identificou 82 ocorrências de recolhimento de alimentos em 2024, contra 67 em 2023 — alta de 22% em um ano.
Boa parte dessas falhas não nasce dentro da fábrica. Nasce um passo antes, em um fornecedor: um insumo contaminado, um lote fora de especificação, uma etapa de controle que não foi feita.
Quando isso acontece, o problema raramente fica restrito a uma única empresa, porque é comum que o mesmo fornecedor abasteça mais de um fabricante ao mesmo tempo.
Homologar fornecedores não é mais só uma prática de qualidade interna. Hoje é uma exigência regulatória, documentada e fiscalizada, em vários países ao mesmo tempo.
Neste artigo você vai entender:
- Por que essa cobrança cresceu no mundo todo
- Como a Portaria CVS 3/2026 se encaixa nessa tendência em São Paulo
- Os riscos concretos de pular essa etapa
No fim, um guia resumido para estruturar o processo na prática.
A cobrança regulatória por trás da homologação de fornecedores
Até poucos anos atrás, avaliar fornecedores era, na maioria das empresas de alimentos, controle de qualidade.
O objetivo era garantir consistência de matéria-prima, nada além disso.
Hoje é também uma obrigação legal. E a mudança está acontecendo em várias frentes ao mesmo tempo, não só no Brasil.
Na União Europeia, a Diretiva de Due Diligence de Sustentabilidade Corporativa (CSDDD, Diretiva 2024/1760) entrou em vigor em julho de 2024. Ela obriga grandes empresas a identificar e tratar impactos adversos, ambientais e de direitos humanos, em toda a cadeia de valor, não só na própria operação.
Uma revisão em 2025 (pacote “Omnibus”) ajustou o alcance da diretiva: ela vale para empresas europeias com mais de 5.000 funcionários e €1,5 bilhão de faturamento (ou faturamento equivalente na União Europeia, para empresas de fora do bloco).
A transposição para leis nacionais está prevista até julho de 2028, com aplicação geral a partir de julho de 2029.
Antes da CSDDD, a Alemanha já tinha sua própria lei de due diligence na cadeia de suprimentos (LkSG), que segue em vigor enquanto o país se prepara para adotar as regras europeias.
Nos Estados Unidos, a Food Safety Modernization Act (FSMA) criou o programa de Verificação de Fornecedores Estrangeiros (FSVP). Ele obriga importadores de alimentos a comprovar que cada fornecedor no exterior atende aos mesmos padrões de segurança alimentar exigidos dentro do país, com:
- análise de perigos
- avaliação de desempenho do fornecedor
- atividades de verificação como auditorias
- testes de amostragem
- revisão de registros de segurança alimentar
O Brasil segue essa mesma direção. A Portaria CVS 3/2026 atualiza as boas práticas para estabelecimentos de alimentos em São Paulo e exige que eles definam critérios formais de avaliação de fornecedores.
No mínimo, isso significa verificar a licença ou o registro sanitário de cada fornecedor junto à autoridade competente. Confiar na relação comercial ou na reputação informal do fornecedor não basta mais: a exigência agora precisa estar documentada, porque está sujeita a fiscalização.
O padrão se repete em quatro frentes diferentes (União Europeia, Alemanha, Estados Unidos e agora São Paulo). Em todas elas, o regulador amplia a responsabilidade da empresa contratante para além da própria operação: inclui também a escolha de quem ela coloca como fornecedor.
Três motivos para levar a homologação de fornecedores a sério
Compliance: a falha do fornecedor também é sua
Quando um fornecedor não cumpre a legislação aplicável (sanitária, trabalhista, ambiental), o risco não fica limitado a ele. Ele sobe a cadeia até quem contratou.
Na Portaria CVS 3/2026, por exemplo, o descumprimento das regras é tratado como infração sanitária, com penalidades definidas pela Lei Estadual nº 10.083/1998, o Código Sanitário do Estado de São Paulo. Não existe distinção entre a falha ser do estabelecimento ou de um terceiro que ele contratou.
A CSDDD europeia e a FSVP americana seguem a mesma lógica: a responsabilidade por um elo fraco na cadeia recai sobre quem está no topo dela.
Para aprofundar o lado ambiental, trabalhista e de governança dessa avaliação, vale complementar com nosso guia sobre due diligence ESG de fornecedores.
Segurança alimentar: o problema nasce antes da sua fábrica
Um fornecedor de matéria-prima crítica que falha no controle de qualidade não avisa antes. O problema só aparece quando o insumo já está dentro do produto final, ou pior, na prateleira.
Os números de 2025 mostram a escala disso nos Estados Unidos: 415 recalls, afetando 109,74 milhões de unidades, contra 363 recalls e 45,02 milhões de unidades no mesmo período de 2024.
Homologar um fornecedor (verificar formalmente documentação, capacidade técnica e histórico antes de aprová-lo) é a barreira que existe para reduzir a chance de uma falha dessas chegar ao consumidor final.
Continuidade da operação: atalho na homologação custa caro depois
É comum contratar um segundo fornecedor às pressas quando o primeiro não dá conta da demanda, para não correr risco de faltar insumo. O problema é fazer isso sem tempo hábil para homologar direito.
Um fornecedor aprovado sem o rigor necessário pode resolver um problema de abastecimento no curto prazo e criar um problema maior pouco depois: contaminação, recall, parada de linha. Uma solução de continuidade se transforma no próprio risco que ela deveria evitar.
Esse dilema tende a ficar mais comum, não menos. A quantidade média de fornecedores por empresa cresce ano a ano. Cada fornecedor novo é mais um ponto que precisa de avaliação, documentação e monitoramento contínuo, não só no momento da contratação.
Fazer esse controle manualmente, fornecedor por fornecedor, consome tempo da equipe. E cria exatamente o risco que a homologação deveria eliminar: brechas que só aparecem quando já é tarde.
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Guia resumido: como homologar fornecedores na indústria de alimentos
Um processo de homologação estruturado costuma seguir quatro etapas. Elas não substituem a análise técnica de qualidade que a indústria já faz (ficha técnica, testes de matéria-prima), mas garantem que essa análise cubra também o que agora é exigência regulatória.
- Critérios documentais primeiro: reúna CNPJ, alvará de funcionamento, licença ou registro sanitário e certificações aplicáveis (como ISO 22000 ou FSSC 22000, quando o fornecedor as tiver) antes de aprovar qualquer relação comercial. É exatamente esse o critério que a Portaria CVS 3/2026 tornou obrigatório em São Paulo.
- Avaliação técnica e de capacidade: ficha técnica, testes ou laudos laboratoriais quando o insumo exigir, e auditoria proporcional ao risco do fornecedor. Um fornecedor de embalagem tem um perfil de risco bem diferente de um fornecedor de matéria-prima crítica.
- Aprovação formal e especificação: registre a homologação, com um descritivo interno do que foi avaliado e aprovado. Assim a informação não depende da memória de quem conduziu o processo.
- Monitoramento contínuo: homologar uma vez não é suficiente, porque documentação vence e processos de fornecedores mudam. A própria Portaria CVS 3/2026 reflete isso ao aumentar os prazos de guarda de registros (mínimo de 180 dias) e de amostras (96 horas), para dar mais rastreabilidade em caso de problema.
Como a Ius apoia a adequação a essas exigências
Estruturar as quatro etapas acima em planilha funciona enquanto a empresa tem poucos fornecedores.
A partir de um certo volume, documentos, prazos de revalidação e histórico de cada fornecedor crescem mais rápido do que qualquer controle manual consegue acompanhar. É o mesmo desafio que já tratamos no nosso guia completo de gestão de requisitos legais.
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Conclusão
Homologar fornecedores é mais do que apenas uma boa prática de qualidade da indústria de alimentos. Com a CSDDD na Europa, a FSVP nos Estados Unidos e agora a Portaria CVS 3/2026 em São Paulo, o processo é uma exigência regulatória documentada, com fiscalização e penalidade prevista em caso de falha.
Compliance, segurança alimentar e continuidade da operação estão amarrados no mesmo processo. Quando a homologação falha, os três caem juntos.
Empresas que já tratam a gestão de fornecedores de forma estruturada, com tecnologia em vez de controle manual, chegam a essas exigências (e às próximas que ainda vão aparecer) em posição mais confortável.
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